项目背景
新客首秀 破局增产之困
此次，科利瑞克 HGM 系列 100L 型超细磨粉机落户江苏宿迁，为新材料企业定制水镁石粉体生产线。生产线锚定 D50 3μm 精度、2tph 产能的标准化生产。为客户的海外出口铺就品质基石。
这是科利瑞克**与宿迁新客户携手，以 “设备矩阵 + 全周期服务” 模式，破解产能与细度的双重难题。
核心需求 谋出海 寻良器 定方圆 客户作为粉体行业新军，却受限于传统设备,难以满足国外客户严苛的粒径要求，又因高吨电耗能企压缩利润。“必须找到能稳定在3μm、2吨时产的制粉设备。” 客户企业负责人在考察中直言。
双向奔赴 谋定后动
科利瑞克销售团队携 HGM 设备矩阵三次赴厂，结合新建厂房未硬化的 “空白画布”，提前规划生产场地；同时综合考虑： 水镁石粉状原料，需避免前置破碎增加能耗； 3μm、2tph的时产需求需匹配多层选粉工艺。 *终 HGM100L 以 “标准化设备 + 定制化布局” 方案突围 —— 既沿用成熟机型的稳定性，又针对厂房动线优化给料系统，省下 20% 车间面积。
“不是*贵的，而是*适配的。” 在客户来访的考察环节： 销售经理调出近三年的近似项目 甘肃客户 HGM125L 在 3μm 细度下吨电耗 50kWh， 宿迁项目因物料特性可适配*紧凑HGM 100L机型 这份数据化提案，让新客户**合作即建立信任。 中期 从地基到螺丝的 “毫米级” 跟进 在地基浇筑当天，科利瑞克售后小组驻守现场指导地基的主机定位，确保预埋螺栓误差＜2mm，这是 HGM 系列设备 “免二次校准” 的关键。 针对客户**接触超细磨的顾虑，科利瑞克提前制作《安装进度可视化表》，将进度细化到 “3 月 20 日上午 10 点：主机吊装；下午 2 点：脉冲除尘器对接”，让工期全程透明。 后期 售后小组 “待机”，增产改造早规划 虽未投产，售后工程师已完成三件事： ①建立设备数字档案，预设易损件*换提醒； ②培训客户操作人员掌握后期调校基本内容； ③预留 20% 电控柜空间，为未来增产至 3tph 预埋升级接口。 “追求您的价值，实现您的利益。” 科利瑞克的坚定承诺，写在设备说明书的扉页。 全程安心 极致省心 “没想到科利瑞克连招投标标书都帮着改。” 项目的立项阶段，科利瑞克销售团队协助优化技术参数，让标书高分中标。 这种 “超出预期” 的服务，让宿迁客户完成着 “设备供应商” 到 “产能合伙人”的角色转变。
